כיצד להבחין בחיפוי-איכות נמוכה-אלקטרופול באיכות גבוהה?

ישנם הבדלים משמעותיים בין ציפוי אלקטרוני-איכותי לאיכות-גבוהה מבחינת זרימת תהליך, בקרת איכות ועלות, כדלקמן:

ציפוי-איכות נמוך

תהליך הייצור של ציפוי אלקטרוני-איכותי הוא פשוט יחסית, עם דרישות נמוכות לבקרת איכות. התהליך שלו הוא: ראשית, המוצר עובר טיפול ליטוש חול אחד, ולאחר מכן נכנס ישירות לתהליך האלקטרוניקה. במהלך תהליך זה, מיקוד הייצור הוא רק בהשלמת התהליך שנקבע, עם חוסר שליטה על אינדיקטורים מרכזיים כמו אפקט הליטוש ואיכות האלקטרו, וללא הקפדה על איכות מפורטת, וכתוצאה מכך יציבות ירודה של איכות המוצר הסופי, שקשה לעמוד בדרישות גבוהות יותר של מראה וביצועים.
 

פוליש באיכות נמוכה

ציפוי-איכותי גבוה

ציפוי אלקטרוני-איכותי מתמקד בניהול מעודן של כל קישור ייצור כדי להבטיח שאיכות המוצר עומדת בסטנדרטים גבוהים.

1. תהליך ליטוש: ריק המוצר הראשוני צריך לעבור שלושה טיפולי ליטוש חול, ולעקוב בקפדנות אחר רצף מספרי החול: חול 182 גריט, חול 260 גריט וחול 320 גריט (ככל שהמספר גדול יותר, החול עדין יותר). לאחר השלמת שלושת שלבי ליטוש החול, ציור חוטי מתכת נמשכים כדי לשפר משמעותית את המרקם של המוצר המצופה אלקטרוניקה. לאחר הליטוש יש לבצע בדיקה מלאה של המוצר תוך התמקדות האם יש שריטות והאם ברורות. כל שלב בתהליך צריך להיות קפדני.

2. אמצעי הגנה: מוצרים מלוטשים מוסמכים צריכים להיות עטופים כראוי כדי למנוע נזקי התנגשות במהלך ההובלה, שעלולים להשפיע על המראה ואיכות המוצר.

3. חילול ועיבוד לאחר מכן: המוצרים העטופים נשלחים למפעל הציפוי לעיבוד אלקטרוניקה. לאחר השלמת הציפוי, הם מוחזרים לחברה לבדיקה כדי לראות אם יש בעיות. אם יש בעיות, הם נשלחים חזרה לעבודה מחדש.

4. גורמי עלות: במהלך תהליך-הציפוי האלקטרוני באיכות גבוהה, עשויים להיות חלקים נופלים בקישור הציפוי, ושיעור אובדן המוצר במהלך כל התהליך הוא כ-10%-20%. במקביל, ניהול תהליכים קפדני, בדיקות איכות מרובות ועיבודים חוזרים מגדילים את עלויות הזמן ועלויות הניהול. הסופרפוזיציה של אובדן מוצר, עלות זמן ועלות ניהול הופכת את העלות הכוללת של ציפוי אלקטרוני באיכות גבוהה לגבוהה יחסית.

ציפוי-איכות נמוךציפוי-איכותי גבוה